Home | Tin Tức | Cách khắc phục vết nứt xảy ra trong quá trình hàn

Cách khắc phục vết nứt xảy ra trong quá trình hàn

Trong khi thực hiện hàn một vật liệu hay một chi tiết sản phẩm nào đó ,dù không muốn nhưng việc xảy ra vật liệu bị biến dạng,mối hàn bị nứt là điều rất dễ xảy ra nếu người thợ hàn chưa nắm rõ được các kỹ thuật hàn hay chưa nghiên cứu kỹ sản phẩm để hàn đó.

Máy làm tỏi đen công suất lớn

Trong bài viết này cơ khí scviet.com xin được phép đưa lên vài trường hợp nứt vết hàn và cách thức xử lýMong muốn sẽ giúp ích cho các bạn.

Trước tiên Khi vật liệu bị nứt thì phải xác định nứt mối hàn ở đâu: Nứt ở chân mối hàn, Nứt ngang mối hàn, Nứt dọc mối hàn, ứt ở trong tâm mối hàn (có thể không phải ở chính chỗ giữa mối hàn hoặc ở giữa một trong các đường hàn)

Tiếp tục phân biệt vết nứt: Nứt nóng hay nứt nguội

1.Nứt dọc mối hàn

Nguyên nhân 1:

  • Do những tạp chất có nhiệt độ chảy thấp tập trung vào đường tâm khi đông đặc.
  • Các nguyên tố tạp chất: Carbon, Chì (PB), Kẽm (Zn), Đồng (Cu), Phosphorous (P), Lưu huỳnh (S)

Mẹo:

  • Sử dụng các loại thép ít tạp chất Hệ số UCS= Universal Cracking Sensitivity (tạm dịch là hệ số nứt của mối hàn)

UCS = 230C + 190S + 75P + 45Nb – 12.3 Si – 5.4 Mn – 1

230C + 190S + 75P + 45Nb : tác nhân gây nứt mối hàn

12.3 Si – 5.4 Mn : đại lượng chống nứt trong hệ số nứt

UCS < 10 :”Mối hàn có khả năng chống nứt”

UCS > 30 “Mối hàn dễ nứt”

Không dùng các thép tự đông để hàn ,Giảm thiểu độ chảy, Kiểm soát độ ngấu, thay đổi thiết kế mối hàn. Sử dụng vật liệu có tính hàn cao, Hàn lớp lót, dùng que hàn có hàm lượng Mn cao (với kim loại có các thành phần S cao).

cách khắc phục vết nứt xảy ra khi hàn

Nguyên nhân 2:

  • Tỉ lệ chiều cao và chiều rộng mối hàn không hợp lý làm tương tác đến quá trình sền sệt của kim loại
  • Hình dáng lớp hàn lót (góc vát mép α, chiều rộng lớp lót R,

Biện pháp:

  • Thay đổi thiết kế mối hàn, Kiểm soát độ ngấu

Nguyên nhân 3:

  • Hình dáng bề mặt lõm của mối hàn gây nứt trong quá trình đông đặc

Mẹo:

  • Giảm dòng hàn
  • Giảm áp hàn
  • Thay khí bảo vệ
  • Thay đổi vị trí hàn

2. Nứt Nóng:

  • Nguyên nhân 1: Thành phần tạp chất có nhiệt độ nóng chảy và đông đặc không giống nhau tập trung vào đường tâm mối hàn
  • Nguyên nhân 2: Thiết kế mối hàn chưa hợp lý
  • Nguyên nhân 3: biên dạng profile của mối hàn, những thông số hàn chưa hợp lý

vết nứt nóng

3. Nứt Nguội:

Nguyên nhân:

  • Trong các thành phần mối hàn có Hydro
  • Ứng suất trong lòng mối hàn
  • Cơ tính vật liệu
  • Kiểm soát hàm lượng Hydro
  • Gia nhiệt trước khi hàn
  • Gia tăng nhiệt lượng cho mối hàn
  • Chia mối hàn thành khá nhiều lớp
  • Gia tăng thời gian nghỉ giữa các lớp hàn
  • Làm nguội chậm
  • Gia nhiệt sau khi hàn

Kiểm soát ứng suất trong lòng mối hàn

  • Chọn kim loại bù phù hợp
  • Thiết kế mối hàn hợp lý
  • Gia nhiệt, kiểm soát nhiệt lượng
  • Weld peening (Rèn ??)

Cơ tính vật liệu

  • Chọn vật liệu có tính hàn cao, tính tôi và hóa cứng thấp
  • Gia nhiệt, kiểm soát nhiệt lượng

Nguồn: www.weldtec.com.vn

Bài viết liên quan